Welche Schritte sind bei der Herstellung eines einzelnen Behälters erforderlich?

Containerfamilieist ein professioneller Behälterhersteller mit Sitz in In Qingdao, China, haben wir uns neben den Standard-Versandcontainern auch intensiv mit der Entwicklung beschäftigt Spezialbehälter seit vielen Jahren, darunterDNV 2.7-1 Offshore-Container,Gerätelagercontainer mit Tür und Fenster, Abwasseraufbereitungsbehälter im Freienund so weiter.

Doch welche Schritte sind nötig, um einen einzelnen Behälter herzustellen? Als nächstes werde ich den gesamten Prozess anhand von erklären Containerfamilie. Es ist möglicherweise nicht so einfach, wie Sie vielleicht denken, dass die Containerproduktion nur eine Frage der Arbeit ist Montage und Schweißen. Im Gegenteil, der Produktionsprozess ist sehr langwierig und sorgfältig.

1. Stahlvorbehandlung und Ersatzteilfertigung

Die Rohstoffe für die Behälter sind hauptsächlichhochwertiger Stahl. Durch Prozesse wie Abrollen, Durch Sandstrahlen, Schneiden und Formen werden diese Materialien in Komponenten wie Wandpaneele, Türrahmen, und Dachplatten.

①Abrollen und Sandstrahlen. Stahlspulen auseinanderfalten und Platten flach drücken, den Rost mit einer Strahlmaschine entfernen Verbesserung der Lackhaftung.

②Schneiden. CNC-Scheren schneiden Stahlbleche in die erforderlichen Größen für gewellte Seitenwände, Türverkleidungen und Vorderwandverkleidungen und Basisquerträger.

③Rollformen und Biegen. Die Seiten- und Vorderwände werden in gewellte Profile gerollt, um die Verformung zu fördern Widerstand stark; während die Türrahmen, Eckpfosten und unteren Schienen hydraulisch mit vorgestanzten Löchern gebogen werden für Verriegelungsstangen und Lüftungsöffnungen.

④Weiteres Zubehör.Präzisionsgefertigte Winkelstücke aus Gussstahl.

2. Schweißen

Die Seitenwände, das vordere Ende, das hintere Ende, der Grundrahmen und die obere Platte müssen alle separat geschweißt werden. Nach den Materialien Nach dem Schneiden und Prägen wird das Schweißteam die zuvor hergestellten Zubehörteile zusammenstellen und aneinander schweißen Türverkleidung. Zum Beispiel das Zusammenschweißen der unteren Längs- und Querträger, das Anbringen des Gabelstaplers Schlitze, untere Befestigungsringe, Türseilhaken und vorinstallierte Eckstücke aus Gussstahl an den vier Ecken die tragende Basis des Kofferaufbaus; Schweißen der gesamten gewellten Seitenwand sowie der oberen und unteren Seitenträger zu einem Einzelrahmen; Zusammenschweißen des hinteren Türrahmens, der Türsäule und der Türverkleidung, Vorinstallieren der Scharniersockel usw.; und auch das Verschweißen der oberen Platte mit dem oberen Seitenträger und dem oberen Querträger, um die obere Platte zu bilden.

3. Zusammenbau

Der Zusammenbau mag relativ einfach erscheinen, in Wirklichkeit handelt es sich bei diesen Verfahren jedoch um eine strengere und präzisere Aufgabe.

Senken Sie den Rahmen in die feste Position ab, montieren Sie die Seitenwände auf beiden Seiten und positionieren Sie die Eckbeschläge. Installieren Sie die Vorderwand und den hinteren Türrahmen und schweißen Sie die Wand an den Boden. Zum Schluss decken Sie das Dach ab, um ein Dach zu bilden geschlossene Kastenstruktur. Container Family nutzt halbautomatische Technologie. Menschliche Arbeiter schweißen die Seitenwände an die Basis, während das Dach automatisch von der Maschine fertiggestellt wird. Dies verbessert bis zu einem gewissen Grad die Schweißeffizienz und Genauigkeit, und im Falle eines Maschinenausfalls können menschliche Arbeiter rechtzeitig eingreifen.

Führen Sie abschließend Korrekturen durch, kalibrieren Sie die Länge, Breite und Höhe des Behälters, kontrollieren Sie die Toleranzen, Überprüfen Sie die Schweißnähte und Gasporen und beseitigen Sie Schweißfehler und Gasporosität.

4. Sekundäres Sandstrahlen und Lackieren

Nachdem die Montage abgeschlossen ist, wird die Box einem zweiten Schleifen und Lackieren unterzogen Prozess. Durch den zweiten Schleifvorgang können die beim Schweißen neu entstandenen Verunreinigungen und Schweißschlacke entfernt werden Prozess und verbessert dadurch die Haftung des Oberflächenlackfilms. Der Lackiervorgang umfasst eine Mittelschicht - Epoxid-Zink-Grundierung (zum Rostschutz), eine Mittelschicht - Epoxid-Zwischenfarbe (zur Verdickung). Korrosionsschutzschicht) und eine äußere Schicht - Polyurethan-Deckschicht (beständig gegen UV-Strahlen und Meerwasser). Korrosion).

5. Internes Zubehör und Hardware-Zubehör sowie Box-ID

①Installieren Sie die Stromkreise, verlegen Sie den Boden, befestigen Sie die Türseile und installieren Sie Lüftungsauslässe und anderes Kleinzubehör nach Kundenwunsch.

② Hardware-Zubehör. Installieren Sie Edelstahl-Verriegelungsstangen, Türverriegelungsgriffe usw. Die Der gesamte Gummidichtstreifen des Türrahmens ist von hoher Qualität und verhindert effektiv Wasser und Luft Leckage.

③ Sprühen Sie gemäß den Anforderungen von CSC die eindeutige Containernummer und Ladung ein Kapazität und Typenschild, Firmenlogo usw.

6. Qualitätsprüfung

Führen Sie vor der Lieferung eine abschließende Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass der Behälter ordnungsgemäß ist Strukturabmessungen, Dichtungsleistung und Behältermarkierungen erfüllen alle die Anforderungen und heben ihn dann an einlagern und auf Lieferung warten.

Behälter Familieverfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Spezialbehältern CSC/DNV/CCS-Zertifikate, wenn Sie Ideen oder Anforderungen haben,Kontaktieren Sie unsum das konkrete Angebot zu erhalten jetzt!